經(jīng)典的液壓機系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當(dāng)機床處于快速下降、保壓、機器人上下料的狀態(tài)時，三相異步電機仍然會驅(qū)動油泵工作。

此時輸出的油液會通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，造成能源浪費，同時循環(huán)溢流也容易導(dǎo)致油溫升高。

伺服液壓機，采用泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機的高速響應(yīng)，實現(xiàn)即時供油，實現(xiàn)各工藝過程中所需的不同壓力和流量，

通過實時檢測來自油壓機控制系統(tǒng)的壓力和流量信號，及時調(diào)整各工況動作所需的伺服電機轉(zhuǎn)速，使泵輸出的流量和壓力最大限度地滿足系統(tǒng)的需求，

而在非運行狀態(tài)下，使伺服電機處于低速運行。一般來說，節(jié)能效果比改造前可達20%-70%，噪音和油溫也有明顯降低。

同時，由于伺服驅(qū)動器的使用，可以很方便地進行液壓機的智能改造升級，使伺服電機在非運行狀態(tài)下，使伺服液壓機的智能改造升級。