液壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)是用伺服電機(jī)代替普通的傳動(dòng)式壓力機(jī)電機(jī)，即伺服液壓機(jī)，又稱伺服壓力機(jī)、伺服壓力機(jī)。伺服油壓機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這類壓力機(jī)主要針對(duì)難成型材料和形狀復(fù)雜零件的高精度成型。大大提高了壓力機(jī)的加工精度和沖壓效率，同時(shí)省去了飛輪、離合器等部件，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源。

　　與傳統(tǒng)液壓機(jī)相比，伺服液壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　一、通用性和柔性化、智能化水平高

　　由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不再只是一條正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。

　　二、精度高

　　由于直線光柵尺用于檢測(cè)滑塊的位置，滑塊具有壓力機(jī)的整個(gè)工作過程；運(yùn)動(dòng)控制精度高，尤其是在下死點(diǎn)附近，可保證滑塊精度在±0.01mm內(nèi)變化；從而保證了壓機(jī)在生產(chǎn)過程中的閉合高度穩(wěn)定，抑制了產(chǎn)品毛刺的出現(xiàn)，防止了次品的產(chǎn)生。

　　三、生產(chǎn)率高

　　伺服液壓機(jī)保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是其生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，體現(xiàn)了液壓機(jī)的加工質(zhì)量和機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)不同的工件調(diào)整滑塊的行程。在一個(gè)工作循環(huán)中，不需要完成360度旋轉(zhuǎn)，只需擺動(dòng)一定角度即可完成沖壓工作，進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間。它最大限度地減少了不必要的旅行，并大大提高了生產(chǎn)力。

　　伺服液壓機(jī)廣泛適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子元件、儀表儀器、電機(jī)電器、手表、家用電器、日用五金、模具等行業(yè)。

      1、 采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的主油泵，完成節(jié)能。

　　目前大功率伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)液壓泵還存在很多難點(diǎn),主要是央求液壓泵的轉(zhuǎn)速范圍十分大，普通的液壓泵最低轉(zhuǎn)速為600 r/min，液壓泵即便在10 r/min以下都可正常工作。

　　大功率交流伺服電機(jī)及其控制技術(shù)大功率交流伺服電機(jī)的呈現(xiàn)是近10幾年產(chǎn)生的新產(chǎn)品。目前技術(shù)上主要應(yīng)用開關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(SMR)，它具有簡(jiǎn)單牢靠、可在較寬的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)高效運(yùn)轉(zhuǎn)、四象限運(yùn)轉(zhuǎn)、響應(yīng)速度快和本錢低等優(yōu)點(diǎn)。其缺陷是：轉(zhuǎn)矩存在較大動(dòng)搖、振動(dòng)大;系統(tǒng)具有非線性特征，控制本錢高，功率密度低等。

　　交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元由大范圍集成電路、大功率整流模塊以及其它電子電力元器件等組成。隨著電子技術(shù)的展開，大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制單元的性能不時(shí)進(jìn)步，價(jià)錢不時(shí)降落，促進(jìn)了大功率交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)的完成和推行，為在鍛壓配備范疇采用交流伺服驅(qū)動(dòng)提供了可能。研討重點(diǎn)是集中科研力氣，開發(fā)具有自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的大功率交流伺服電機(jī)控制技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用技術(shù)，為伺服液壓機(jī)展開提供堅(jiān)實(shí)的根底。

　　2、 經(jīng)過改動(dòng)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速完成對(duì)液壓、位置的閉環(huán)控制。

　　經(jīng)過伺服電機(jī)完成對(duì)液壓機(jī)液壓、位置的閉環(huán)控制技術(shù)不太成熟。傳統(tǒng)的液壓機(jī)都是經(jīng)過比例閥、比例伺服閥對(duì)液壓、位置中止控制。需求研討特地的控制算法，使液壓在1~25 MPa之間都具有高穩(wěn)定性與高精度。

　　3、 能量回收及能量管理系統(tǒng)的研討。

　　為了更大的節(jié)能，盡可能減少能量損失，需求把滑塊自重降落的勢(shì)能、油缸卸壓產(chǎn)生的能量回收再應(yīng)用，目前尚沒這方面的成熟做法與閱歷。在能量管理方面，由于瞬時(shí)功率比均勻功率大很多倍，在大型伺服液壓機(jī)中要做好能量分配，防止對(duì)電網(wǎng)構(gòu)成沖擊。

　　4、 專用控制系統(tǒng)的研發(fā)。

　　由于現(xiàn)有的液壓機(jī)多是采用PLC控制，但伺服液壓機(jī)采用液壓、速度閉環(huán)程序控制，運(yùn)算量大，普通的PLC很難滿足需求。伺服液壓機(jī)的控制系統(tǒng)采用工業(yè)PC中止控制，必需開發(fā)專用的控制系統(tǒng)。

　　5、 基于伺服液壓機(jī)的成形工藝優(yōu)化。

　　每種沖壓零件的資料、外形不同，招致沖壓工藝截然不同，比方靜音沖裁工藝，變速點(diǎn)的控制是關(guān)鍵;鎂合金杯形件的反擠壓成形，滑塊在一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)需閱歷4種不同的速度，其中擠壓過程還是恒壓控制。因而伺服液壓機(jī)只需與各種成形工藝優(yōu)化分別,才干發(fā)揮出它的優(yōu)越性。研討各種成形工藝的成形機(jī)理，樹立適合該成形工藝的優(yōu)化參數(shù),關(guān)于進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效率、降低消費(fèi)本錢十分重要。

　　6、 伺服液壓機(jī)機(jī)身優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　和傳統(tǒng)液壓機(jī)相比，伺服液壓機(jī)由于具有節(jié)能降噪等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)身設(shè)計(jì)需求思索的要素更多，主要包括各種可能呈現(xiàn)的極限工況，工作頻次，沖壓零件的復(fù)雜性等。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)工程技術(shù)人員主要采用閱歷法與類似產(chǎn)品類比法中止設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)鍛壓機(jī)床產(chǎn)品存在體積大、質(zhì)量重、控制精度差等缺陷，鋼材耗費(fèi)是鍛壓機(jī)床制造企業(yè)產(chǎn)品本錢控制的關(guān)鍵要素之一。